1、基材必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高该漆对基材的粘结力2、该漆涂刷不宜过厚，该漆涂刷均匀一致，无漏刷挂流现象，用量一般为20平方米/千克左右。3、该漆涂刷在模板上，一般20~30分钟表干，表面平整坚硬，避免了灰尘的污染（这也是目前的一些产品所无法达到的）4、待漆膜实干后（20小时）方可浇注混凝土。5、第一次脱模后对模板进行简单的清理，有破损的地方需要重新涂布模板漆，补好后即可再次用于脱模。6、脱模3~5次之后，漆膜脱落无法满足再次脱模的情况下，须除去旧的漆膜，方可重新涂刷，脱除旧的漆膜可采用角磨机打磨或者是采用该厂配套的脱漆剂（特种脱漆剂，5~10分钟即可脱除旧漆膜，冲洗、擦净、晾干即可重新涂布）(亲：觉得回答有帮助，给个好评，谢谢)合金脱模剂的制作方法？你不会是要自己生产脱模剂吧，铝合金水性脱模剂配方主要是二甲基硅油201和聚乙烯蜡作为基础材料，脱模剂的制作还涉及到工艺和设备等方方面面。脱模剂大致分为，固体加热脱模剂，油脂脱模剂，水质脱模剂，粉质脱模剂，乳化油脱模剂，石蜡脱模剂，脱模漆，皂类脱模剂等等。油脂脱模剂的优点是脱模效果好，但是有时会污染混凝土，和钢筋。水质脱模剂的优点是成本低，环保，但是只能用于小型模版，对于大型模板脱模效果不好。石蜡脱模剂的优点是脱模效果好，但是成本太高，容易影响后期的操作工序。乳化油类是目前使用比较广泛的，脱模效果还可以，成本也不高，对混凝土污染小。脱模漆是近几年兴起的新型产品，主要应用于高标准的清水混凝土，脱模效果好，涂刷一次可多次使用，缺点是成本太高。产品性能 1.无积碳性能——模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不影响后续电镀、喷涂等表面处理。 2.脱模性能——压铸脱模剂喷涂到模具表面上，有效成分立刻形成致密的薄膜，该膜在压射过程耐高压、耐冲刷，有效阻止压铸制品与 模具的粘合、起到离型、防粘。 3.冷却效果好——使用该压铸脱模剂，模温可恒定在260~290℃，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，并使工作周期缩短。 4.耐高温性能、润滑性能好——压铸脱模剂成膜均匀，不堆积，铸件表面光亮而无色斑。压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性， 能在模具温度高达350℃的的情况下操作，铸件温度达700℃的情况下可使用。 5.安全性能高——压铸脱模剂无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应、在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味，作业环境清洁。 6.免清洗性能——模具表面基本无残留，清洁维护简单，制品表面光洁，清洗简单。对混凝土表明质量要求较高的，如桥梁等清水混凝土构件施工时，需在模板上涂刷。模板材料比较光滑、对混凝土表面质量要求不高时可以不用。如建筑物的梁柱等需要后期粉刷的，都不需要使用。应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。铝合金建筑模板经济上的优点  铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。  另一个就是节约工期，减少大型设备租金与其他模板相比，全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。铝合金模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期两天每层。  应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。  从工程建筑施工的成本上进行分析，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约为30元。1、模板漆涂刷后可以形成一层自然的瓷釉，可以防腐防锈，其它脱模剂则达不到这样的效果；另外模板漆实干后也不怕淋雨，这是其他脱模剂无法克服的；2、模板漆可重复循环使用，其它脱模剂每次都要涂刷，节约人力；3、使用模板漆比其它脱模剂浇筑出来的混凝土外观质量上档次，外表更光滑，无蜂窝麻面，气泡明显减少；4、模板漆要求底面有一定的粗糙度，其它脱模剂没有此要求，且要求越光滑越好；5.该漆漆膜表面光洁度好，光亮丰满，自然形成瓷釉，能弥补模板表面缺陷，可以起到对旧模板翻新的作用详情可以查看三河‘创信’公司网站张彦13343363105模板漆为商品名，实质为树脂类模板表面涂料。刷涂后，漆膜表面光洁度好，光亮丰满，自然形成瓷釉，能弥补模板表面缺陷；同时，涂膜具有极低的脱模吸附力，易于脱模和清理，避免了混凝土的粘附，具有脱模剂的功能。一般脱模剂仅考量混凝土浇筑后易于脱模，并不考虑混凝土模铸面的质量、光滑度。