不同的脱模剂主要成分也不同，其中比较常见的主要成分有硅油、硅氧烷化合物、植物、合成石蜡等。

它可以让物体变得更加的光滑、干净且更容易脱离，我们在购买脱模剂的时候可以优先选择稳定性高、耐热性好的;

脱模剂的主要成分脱模剂的种类有很多，硅系列脱模剂的主要成分一般是硅油、硅氧烷化合物等等，蜡系列脱模剂的主要成分则一般是植物、合成石蜡等等!

脱模剂是一种功能性物质，它在弹性体、金属压铸、注塑热塑性塑料等模压操作中被广泛应用，它可以让一些物体的表面变得更加的光滑、干净且更容易脱离。

我们平时在选择购买脱模剂的时候，可以优先选择稳定性高、耐热性好而且容易涂布的脱模剂，同时还需要它不会腐蚀模具且没有太多的气味、毒性！

①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；

微晶石蜡！

聚乙烯蜡蜡等。

③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯?

氟树脂粉末。

氟树脂涂料等④表面活性剂系列⑤无机粉末系列⑥聚醚系列;

①硅系列--主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲.基支链硅油、乳化甲.基硅油、含氢甲.基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、②蜡系列--植物、动物、合成石蜡。

③氟系列--隔离性能蕞好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯。

氟树脂涂料等④表面活性剂系列--金属皂(阴离子性)、EO、PO衍生物(非离子性)⑤无机粉末系列--滑石、云母、陶土、白粘土等⑥聚醚系列--聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业？

成本较硅油系列高。

脱模剂就是用作混凝土脱模，脱模剂可以隔绝模板，使混凝土表面平滑干净，超过清水脱模的效果。

脱模剂是的性价比很高，与传统的用机油脱模，可以节约三分这一的成本。

一般是油性的，、油性脱模剂特性及主要用途：采用国外先进工艺及配方，进口矽油合成制作之油性脱模剂，对模具产品提高加工效率，无腐蚀、无毒性，含油量较高，适用于玩具、家用电器、塑料、橡胶、玻璃、金属制品脱模用途!

如：ABC、SAN、PP、POM、PC、PA、PE、HIPS、PVC、GPP等。

（赠人玫瑰，手留余香如若您对我的答复满意，请选择“好评”，谢谢您的采纳，好运与你常在，麻烦给一个好评吧^_^）用于减小混凝土与模板黏结力，易于使二者脱离而不损坏混凝土或渗人混凝内的外加剂称为脱模剂（或称隔离剂）。

脱模剂主要通过物理作用和化学作用达到脱模效果？

①状性a.白色乳状液体，无刺激性气味，无毒，无污染。

b.呈微碱性，pH值约7〜8。

c.常温状态下，涂-4杯测试的黏度为18s；

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质;

脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。

脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损!

脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作;

由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中?

在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

脱模剂使用建议：----铝模板油性脱模剂适用于所有楼层，由于价格较贵，一般客户用于铝模板的前3-5层。

----铝模板水性脱模剂适用于4层以上楼层;

对于没有做表面处理（喷粉或涂刷保模剂）的铝模板，建议在4层以上直接原液涂刷使用，随着铝模板周转次数的增加，再适当提高脱模剂的兑水比例。

对于有做表面（喷粉或涂刷保模剂）处理的铝模板，建议在首三层先原液使用，再适当提高兑水比例?

----由于施工方法，水泥标号，减水剂等不同，脱模效果会有所不同，对于脱模效果较差的工地，建议油性脱模剂与水性脱模剂轮流交替使用.；

脱模剂使用步骤：1.！

对模具表面进行除渣，如果新模板表面残留有工业切削油，必须将其清理干;

净，防止脱模剂不能附着在模板上。

将脱模剂兑水至使用浓度（油性脱模剂则直接使用），采用涂料滚筒，排笔。

直接涂刷，或者采用雾喷方式喷淋。

待脱模剂干燥成膜后即可进行混凝土浆料浇注。